유리 섬유 천의 제조 공정에 대한 자세한 설명

유리 섬유 천은 중요한 복합 재료 기판이며 탁월한 성능으로 인해 다양한 필드에서 널리 사용됩니다. 이 기사는 원료 선택, 청소, 생산 기술 및 공정 흐름을 포함하여 유리 섬유 천의 제조 공정을 자세히 소개합니다.

1. 원료 선택 및 청소

1.1 원료 선택
유리 섬유 천의 원료는 주로 폐 유리이지만 유기농 유리, 수은 유리, 갈색 유리 및 고온 유리는 제외되어야합니다. 원료의 직경은 3cm 이상이어야합니다.

1.2 원료 청소
1. 폐기물 유리를 시멘트 탱크에 넣고 깨끗한 물을 넣고 긴 막대기를 사용하여 유리 표면의 퇴적물을 제거하기 위해 주기로 저어주고 청소하십시오.

2. 어느 정도 청소 후, 원료를 다음 탱크에 넣고 퇴적물이 완전히 청소 될 때까지 다시 청소하십시오.

3. 마지막으로 원료 표면의 수분을 최대한 많이 제거하십시오.

2. 특수 장비 생산

2.1 유리 섬유 제조를위한 특수 장비
모터, AC 컨택 터, 나이프 브레이크, 전기 미터 등을 포함하여 유리 섬유를 제조하려면 특수 생산 장비가 필요합니다.

2.2 기계, 회로 및 사용의 설치
1. 기계 설치 : 모든 기계 장비가 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
2. 회로 설명 : 안전한 작동을 보장하기 위해 회로의 연결 및 사용에 대한 자세한 설명.

3. 유리 섬유 생산 기술 및 프로세스

3.1 프로세스 흐름
1. 원료 선택, 청소 및 건조 : 사용하기 위해 청소 된 원료를 건조시킵니다.
2. 예열 및 가열 : 가공 된 원자재를 도가니에서 예열하고, 점화 및 열을 1100-1300도 섭씨로 섭취 한 다음 온도를 조정하십시오.
3. 스트레칭, 연화 및 와인딩 : 스트레칭, 연화 및 기타 계단을 통해 유리 섬유는 완제품으로 감겨 있습니다.
4. 완제품 포장 및 저장 : 완제품은 포장 및 저장됩니다.

3.2 예방 조치
1. 화재 : 점화 전에 버너를 예열하십시오.
2. 드로잉 : 드로잉 프로세스 중에 스틸 와이어를 외부에서 내부로 당겨 보스의 파손 속도를 줄일 수 있습니다.
3. 스프레이 연화기 : 드럼에 연화제를 스프레이 (실크를 첨가하기 전).

4. 유리 섬유 천의 추가 가공

4.1 회색 천 제조
여러 유리 섬유 생식 원 실은 빗발 뒤틀림 공정을 통과 한 다음 워프 빔을 사이즈 기계로 조정합니다.

4.2 빔
얻어진 워프 원사는 피프 원사와 혼합되어 크기 탱크에 담그고, 크기 탱크가 뜨거운 건조 영역으로 비틀어지면 습식 크기의 원사가, 원사 표면을 뜨거운 공기로 건조시켜 필름을 형성한다.

4.3 뜨거운 청소
유리 섬유 천의 사이징 제 및 기타 유기물은 8%에서 0. 5 ~ 1.6%로 연소됩니다.

4.4 전처리 및 건조
1. 전처리 : 천은 전기 가열에 의해 50m/min의 속도로 전처리됩니다. 끓는 및 열 보존 단계의 온도는 385 ± 10도이며 열 보존 시간은 18 시간입니다.
2. 건조 : 16 0 ~ 220도에서 1.0 ~ 1.5 시간 동안 건조시킨 다음 냉각 후 회로 보드의 실제 크기에 따라 정확하게 절단합니다.

4.5 표면 처리
커플 링 에이전트를 50m/분의 속도로 바르고 180 도로 트리밍, 와인딩, 검사 및 포장을 수행하십시오.

위의 상세한 제조 공정을 통해 유리 섬유 천의 생산 공정이 복잡하고 섬세하며 각 단계는 최종 제품의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 이 기사가 유리 섬유 천의 제조 공정을 더 잘 이해하는 데 도움이되기를 바랍니다.