탄소 섬유 파이프 재료를 만드는 방법?
탄소 섬유는 높은 경도, 고강도, 경량, 높은 내화학성, 고온 내성 및 기타 특성을 가지고 있어 모든 계층의 관심을 받아왔습니다. 특히 탄소섬유 소재는 항공우주, 군수, 자동차 경주, 스포츠 제품에 많이 사용됩니다. 오늘은 탄소 섬유 파이프가 어떻게 만들어 지는지 이해하도록하겠습니다.
1단계: 절단
제품 도면에 따라 프리딥 천을 작은 조각으로 자릅니다.
1. 전자동 대형 천 절단기
2. 코너시트 자동절단기
2단계. 핫 코어 페이스트 천
먼저 나무 고무 층으로 금형 표면을 코팅 한 다음 전기 납땜 인두의 가장자리로 금형에 절단 된 predip 천을 붙입니다.
3단계.릴
미리 적신 천으로 뜨거운 금형을 롤 테이블에 평평하게 놓고 탄소 천을 단단히 롤링하고 코어 금형에 싸십시오. 항주 Yingpai 신소재는 고객의 직경에 따라 적합한 코일 장비를 추천할 수 있으며 고객의 파이프 길이와 직경에 따라 코일 기계를 사용자 정의할 수 있습니다.
1. 대구경 3 롤러 코일 기계 (생산 파이프 직경 범위는 60-350mm이며 사용자 정의 가능)
2.SKJG-50 CNC 코머신(직경 100mm 이내)
4단계. 밥 밴드를 감싸고,
투명 플라스틱 벨트 층으로 압연 제품의 표면을 감싸고 opp 벨트의 장력을 통해 보호 및 성형 효과를 발휘합니다. 사용된 장비는 1축과 2축이 있는 조인트 수평 와인딩 머신입니다.
TWC{0}}D 상단 수평 CNC 벨트 와인딩 머신
5단계. 굽고 큐어링
낚싯대의 탄소포에 있는 수지 접착제를 가열하여 파이프 모양을 만듭니다.
6단계.금형.
코어 다이에서 형성된 파이프를 제거하십시오. (파이프 직경에 따라 일반적인 코어 스트리핑 및 U 배플 대구경이 있습니다)
U 형 배플 대구경 코어 pper
7단계. 벨트 벗기기.
튜브에서 Bopp 스트립을 벗겨냅니다.마지막 단계는 표면 연마입니다. 샌드 벨트 기계로 파이프 표면의 OPP 벨트 자국을 닦아냅니다.
