유리 섬유 복합재의 제조 공정

유리 섬유 복합재는 우수한 기계적 특성, 부식 저항 및 가벼운 특성으로 인해 항공 우주, 자동차, 건축 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 다음은 유리 섬유 복합재의 제조 공정에 대한 개요입니다.

1. 원료 준비

유리 섬유 복합재의 주요 원료는 다음과 같습니다.

- 유리 섬유 : 강화 재료로서 강도와 강도를 제공합니다.

- 수지 : 매트릭스 재료로서 일반적인 것은 에폭시 수지, 불포화 폴리 에스테르 수지, 페놀 수지 등입니다.

- 보조 재료 : 경화제, 가속기, 필러 등과 같은 복합 재료의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.

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2. 금형 준비

금형은 복합 성형을위한 핵심 도구입니다. 금형의 설계 및 제조는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

- 치수 정확도 : 제품 크기의 정확도를 확인하십시오.

- 표면 마감 : 제품의 표면 품질을 향상시킵니다.

- 강도 및 강성 : 사용 중에 금형이 변형되는 것을 방지합니다.

- 편리한 demoulding : 금형에서 제품을 제거 할 수 있습니다.

- 내열성 : 고온에서 안정적으로 유지됩니다.

3. 성형 공정

유리 섬유 복합 재료의 주요 성형 공정은 다음과 같습니다.

- 핸드 업 : 수지와 유리 섬유는 금형의 층에 의해 레이어를 놓고 수동 작동에 의해 완전히 함침 된 다음 경화 및 성형됩니다. 이 방법은 장비 투자가 적지 만 노동력이 높은 소규모 배치 생산에 적합합니다.

- 수지 전달 성형 (RTM) : 유리 섬유 사전 양식을 닫힌 금형에 배치 한 다음 수지를 주입하고 압력에 의해 완전히 함침되고 경화됩니다. 이 방법은 생산 효율성이 높고 제품 품질이 우수하지만 장비 투자는 큽니다.

- 와인딩 성형 : 수지로 함침 된 유리 섬유는 회전 코어 몰드에 지속적으로 상처를 입히고, 경화 후 생성물이 형성된다. 이 방법은 압력 용기, 파이프 등과 같은 원통형 또는 구형 제품을 제조하는 데 적합합니다.

- 펄트 성형 성형 : 유리 섬유와 수지는 가열 금형을 통해 펄 트럭되어 있으며, 이는 고정 된 단면 모양과 프로파일,로드 등과 같은 긴 길이가있는 제품을 제조하는 데 적합합니다.

4. 치료 및 치료 후

- 경화 : 성형 복합 재료는 특정 온도에서 가열되어 수지에서 화학 반응을 일으켜 고체 3 차원 네트워크 구조를 형성합니다. 경화 프로세스는 제품의 성능을 보장하기 위해 온도와 시간을 제어해야합니다.
- 사후 처리 : 버와 플래시를 제거하고 제품의 표면 품질 및 치수 정확도를 향상시키기위한 탈취, 트리밍, 연삭 및 기타 프로세스를 포함합니다.

5. 품질 검사

완제품은 설계 요구 사항 및 사용 표준을 충족하는지 확인하기 위해 크기, 외관, 기계적 특성 등을 포함하여 엄격한 검사를 받아야합니다.

위의 단계를 통해 유리 섬유 복합 재료는 다양한 필드에서 제조 및 널리 사용될 수 있습니다. 기술의 발전으로 유리 섬유 복합 재료의 제조 공정은 또한 더 높은 성능 요구 사항과 더 넓은 응용 분야 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 개선하고 있습니다.