Uhmwpe 재료 사양

제품 설명
원료 준비
현재 국내외의 원료 준비 방법이 다르고 사용되는 용제가 다르며 고형분도 다릅니다. 따라서 고정된 통합 모드가 없으며 생산 장비가 크게 달라지는 반면 기존의 용융 방사는 용제를 추가하지 않습니다. 그러나 어떤 방법을 채택하든 결국 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 생산이 연속적이기 때문에 원료의 비율이 변동될 수 없고 전체적으로 균일해야 합니다. 고형분의 ​​증가는 생산량을 늘리는 중요한 수단 중 하나이지만 연신비도 함께 증가하고 전체 차량 속도가 더 빨라져야 하므로 작업 난이도가 높아집니다. 그러나 적절한 농도 내에서 고형분의 비율을 조절할 수 있다면 여전히 가능하며 자신의 상황에 따라 할 수 있는 일을 해야 합니다. 정량 펌프의 속도를 높이는 것도 생산량을 늘리는 효과적인 방법 중 하나입니다.
혼합 재료
스크류 압출기는 재료를 이송-교반-가열-가압하는 역할을 합니다. 먼저 "나사"에 들어가기 전의 슬러리는 탈포되어야 하고 수증기가 포함되어 있지 않아야 하며, 운송 과정에서 재료가 완전히 반죽되고 교반되어야 합니다. 각 구역의 가열 온도는 스크류의 반죽 블록 위치에 따라 설정되어야 하며 일정한 이송 압력이 보장되어야 합니다. 스크류 혼련 블록의 설정은 매우 이론적이며 다른 조합은 재료 혼합에 다른 영향을 미칩니다.
제사
회전 상자의 기능은 주로 보온입니다. 온도 조절; 재료를 각 회전 어셈블리에 고르게 분배합니다.
제사
방사구를 통해 실현되는 정량 펌프에 의해 재료가 필라멘트로 압출됩니다. 판의 구멍 직경과 평면의 모양은 섬유의 성형 및 인장 특성에 역할을 하는 중요한 기술 매개변수입니다. 결정적인 역할. 방적박스와 방사구금의 온도를 일치시키고, 압출된 필라멘트의 용융 상태를 관찰하여 온도 파라미터를 설정한다. 그러나 정확하게 제어하기 위해서는 특정 기술 조건과 실제 경험이 필요합니다.
추출
주로 "순수한" 고강도 폴리에틸렌 섬유를 얻기 위해 필라멘트에서 다량의 용매를 추출하고 교체하는 것입니다. 추출제의 선택은 제조업체마다 다르며 생산 공정도 다릅니다. 지금까지 경제적이고 실용적이며 안전하고 환경 친화적이며 추출 효과가 좋고 무독성이며 맛이 없는 이상적인 추출제를 찾기가 어려웠습니다 [국제적으로도 오랫동안 해결할 수없는 문제입니다. ].
방적에서 추출까지의 과정에서 실크 가닥은 무작위로 연속적으로 늘어납니다. 외관상 두꺼운 것에서 얇은 것, 반투명한 것에서 반 유백색으로 변화합니다. 실크의 신축성도 약간의 "강도"와 함께 점차 증가합니다. 실크의 내부에서 보면 원료의 분자 구조가 크게 변하지 않고 거대 분자가 정렬되지 않고 여전히 무질서한 상태입니다. 분자는 많은 수의 용매에 의해 포장 및 분리되어 분자 사슬을 형성할 수 없습니다. 사슬이 형성되지 않으면 실크는 진정한 힘을 가질 수 없습니다. 이때 섬유의 내부는 실제로 원형 튜브 모양의 네트워크와 같습니다. 폴리에틸렌의 분자 입자는 튜브 네트워크에 있습니다. 섬유가 계속 늘어나고 가늘어짐에 따라 용매가 지속적으로 침전되고 튜브 네트워크의 모양이 원형에서 긴 모양으로, 빗 모양에서 조밀한 모양으로 재료 분자 사이의 밀도가 점차 증가하고 거대 분자의 배열도 점차 변화합니다. 무질서한 상태에서 부분적으로 질서 있는 상태로.
마른
건조 공정의 주요 목적은 연신 목적으로 필라멘트에 달라붙은 추출제를 제거하고 건조하는 것입니다. 이 과정은 제어가 간단해 보이지만 실제로는 상당히 어렵습니다. 공정의 온도와 장력이 적절하게 제어되지 않으면 평행하고 뻣뻣한 스레드가 많이 발생하여 반제품 토우를 계속 처리할 수 없습니다. 건조 온도와 건조 시간을 파악하는 것이 핵심입니다. 이 프로세스는 과소 평가되어서는 안되며 드로잉 후 제품 품질과 직접 관련이 있습니다.
난방 초안
초고분자량 폴리에틸렌 섬유의 드래프트 공정은 기본적으로 기존의 폴리에스터 스테이플 섬유와 형태면에서 동일하지만 요구되는 제어 정확도는 상당히 다릅니다. 섬유는 고강도 및 고 모듈러스 특성을 달성하기 위해 여러 단계로 연신되어야 합니다. 언더 드로잉의 각 단계에서 분자간 구조가 크게 바뀝니다. 연신에 따라 거대분자는 무질서한 상태에서 규칙적인 상태로 배열되며 결정화도는 점차 증가합니다. 섬유 축을 따라 섬유의 거대분자의 배향 정도가 증가할 때만 거대분자 사슬의 수가 증가하고 응집력이 더 커지고 섬유의 강도가 자연스럽게 높아집니다. 섬유의 결정화도가 증가하고 초기 모듈러스도 자연스럽게 증가합니다. 외력의 작용 하에서 섬유는 더 작은 연신율과 더 작은 변형을 갖습니다.
섬유가 과신하는 과정에서 과신율은 가능한 한 커야 하고, 섬유는 급격한 신장 변화가 있어야 거대 분자의 규칙적인 배향과 높은 결정화를 촉진할 수 있습니다. 섬유의 내부 결정화는 높은 배향도가 형성됨과 동시에 결정화 변형을 겪는다. 이러한 종류의 섬유는 분자량이 크고 외력에 대한 저항력이 강하기 때문에 열 연신 공정을 통해서만 생산할 수 있습니다. 따라서 높은 드래프트를 달성하려면 더 높은 연신 온도가 필요합니다. 스트레칭의 각 단계의 온도는 다릅니다. 이전 공정의 필라멘트 상태에 따라 다릅니다. 고정된 숫자는 없지만 섬유 자체가 견딜 수 있는 온도 범위 내에 있어야 합니다. 생산 시 온도는 일반적으로 섭씨 155도를 초과하지 않습니다. 그렇지 않으면 단단한 실과 뻣뻣한 실이 있을 것입니다.
굴곡
코일 성형 요구 사항: 코일에 슬럼프나 버가 없으며 토우의 길이와 무게가 고정되어야 합니다. 소위 고정 길이와 고정 무게는 결코 간단하지 않습니다. 견인의 길이와 무게에 대한 요구 사항은 깊은 의미를 내포하고 있으며 이를 정확하게 파악하는 것은 매우 어렵습니다. 모든 생산 공정은 정상적이고 안정적이어야 하며, 섬유의 섬도는 항상 균일해야 보장할 수 있습니다. 고정 길이 고정 무게의 기술 수준을 진정으로 달성할 수 있는 사람은 고강도 섬유 분야에서 최고점에 도달할 것입니다.

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